不銹渣鋼電爐利用工藝
作者： 發布于：2014/10/27 18:54:49 點擊量：
不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)渣(zha)的(de)(de)產(chan)生(sheng)(sheng)量(liang)(liang)(liang)隨著不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)增(zeng)加而(er)(er)增(zeng)加，不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)渣(zha)的(de)(de)處(chu)理(li)及處(chu)理(li)后的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)渣(zha)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)尾渣(zha)合理(li)利用成為不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)生(sheng)(sheng)產(chan)中不(bu)(bu)(bu)(bu)可(ke)忽視的(de)(de)問題(ti)。鋼(gang)(gang)(gang)中含鉻量(liang)(liang)(liang)大于(yu)(yu)12%便具有耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能，并且隨著鋼(gang)(gang)(gang)中鉻含量(liang)(liang)(liang)增(zeng)加，耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能越強。不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)渣(zha)為不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)冶(ye)煉的(de)(de)副產(chan)物，含有重金屬三價(jia)(jia)鉻。研究表明，三價(jia)(jia)鉻氧(yang)化成具有毒性(xing)的(de)(de)六價(jia)(jia)鉻可(ke)以在自(zi)然環境中就能實現，六價(jia)(jia)鉻的(de)(de)毒性(xing)可(ke)以導(dao)致粘膜(mo)潰瘍甚至癌癥，而(er)(er)且易遷移，易溶于(yu)(yu)水(shui)，且容易滲(shen)透到地(di)下水(shui)中，并隨時間延(yan)長而(er)(er)滲(shen)出量(liang)(liang)(liang)增(zeng)加。不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)生(sheng)(sheng)產(chan)必須對(dui)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)渣(zha)合理(li)處(chu)理(li)，實現不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)可(ke)持(chi)續性(xing)發展。本文對(dui)全國首(shou)條不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)渣(zha)處(chu)理(li)線生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)渣(zha)鋼(gang)(gang)(gang)利用進(jin)行了研究開發。不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)渣(zha)處(chu)理(li)工藝為：
裝渣罐→火車運輸→空冷→打水(shui)噴淋→破碎→強磁感應→渣鋼及尾渣
1～15mm不(bu)銹(xiu)渣(zha)鋼是通過(guo)強磁選取的，但仍存(cun)在渣(zha)量大(da)的缺點，造成渣(zha)鋼利用(yong)(yong)難點。本(ben)研究是將1～15mm不(bu)銹(xiu)渣(zha)鋼返電爐作(zuo)為(wei)不(bu)銹(xiu)鋼冶煉的原料，研究電爐煉鋼利用(yong)(yong)工藝，開發了1～15mm不(bu)銹(xiu)渣(zha)鋼電爐綜合利用(yong)(yong)技(ji)術，為(wei)不(bu)銹(xiu)鋼生產發展循環經濟、降本(ben)增(zeng)效起(qi)到了重(zhong)要促進(jin)作(zuo)用(yong)(yong)。
1不銹渣(zha)鋼理(li)化性能分析
不(bu)銹鋼(gang)(gang)冶煉產生的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)渣(zha)經熱(re)燜(men)、加工及金(jin)屬提取等處理(li)，精選出粒(li)(li)度不(bu)等的(de)不(bu)銹渣(zha)鋼(gang)(gang)，粒(li)(li)度大、金(jin)屬含量高的(de)可返回煉鋼(gang)(gang)廠直(zhi)接利用，但(dan)粒(li)(li)度為(wei)1～15mm的(de)不(bu)銹渣(zha)鋼(gang)(gang)存在(zai)粒(li)(li)度細(xi)小、金(jin)屬含量低特(te)點(dian)，未進行開發(fa)利用而(er)全部庫存積(ji)壓，不(bu)僅浪費資(zi)源(yuan)，而(er)且占地污(wu)染環境(jing)。
為(wei)準確把握渣鋼的金(jin)屬含量，1、2、3類渣鋼由于金(jin)屬含量較(jiao)高，首(shou)先須(xu)進(jin)行高溫熔(rong)化，熔(rong)化容器采用(yong)鎂鈣(gai)磚制作，對熔(rong)煉后的金(jin)屬塊(kuai)進(jin)行化學分(fen)析；5、6部分(fen)金(jin)屬含量低，可直接進(jin)行化學分(fen)析。
2不銹渣鋼在電爐煉鋼中的利用試(shi)驗研究
電爐冶煉(lian)利用(yong)工藝
電爐冶煉工(gong)藝流程為(wei)(wei)：配料→碳氧槍(qiang)助熔(rong)→定量(liang)控制(zhi)(zhi)C/O→泡沫(mo)渣(zha)操作(zuo)(去除S、升溫(wen))→定碳、定氧、測溫(wen)→出鋼→控制(zhi)(zhi)下渣(zha)量(liang)→合(he)金(jin)化→氬氣攪拌控制(zhi)(zhi)。不(bu)銹(xiu)渣(zha)鋼具有成(cheng)分波(bo)動大、渣(zha)量(liang)大等(deng)特點(dian)，作(zuo)為(wei)(wei)電爐起弧材料會造成(cheng)電耗(hao)大、成(cheng)本高。這(zhe)就使得(de)不(bu)銹(xiu)渣(zha)鋼要小批量(liang)、且裝在電爐爐底進行利用，利用鐵水的物理熱和化學熱，使渣(zha)鋼中的金(jin)屬(shu)熔(rong)化變為(wei)(wei)鋼水，對渣(zha)鋼中的金(jin)屬(shu)部分加以利用，推動不(bu)銹(xiu)鋼生產(chan)的循環經濟。
配加量大于3t時，在(zai)正(zheng)常造渣工序后(hou)，渣量大，增加了電(dian)爐(lu)(lu)冶(ye)煉的電(dian)耗。結合不銹(xiu)渣鋼的產(chan)生(sheng)量，每(mei)爐(lu)(lu)配加1～15mm不銹(xiu)鋼渣鋼不大于3t，即可(ke)實(shi)現不銹(xiu)鋼生(sheng)產(chan)的資源綜合利用，也減低了不銹(xiu)鋼生(sheng)產(chan)成本。
由于渣鋼(gang)密度比鐵合金(jin)小且導電(dian)性(xing)差，加在(zai)電(dian)爐(lu)(lu)上部(bu)(bu)或中部(bu)(bu)不(bu)易熔化(hua)，金(jin)屬收(shou)得率(lv)低。加在(zai)電(dian)爐(lu)(lu)下(xia)部(bu)(bu)時，上部(bu)(bu)的(de)(de)鐵合金(jin)熔化(hua)后(hou)向下(xia)部(bu)(bu)流動，經(jing)過渣鋼(gang)時將(jiang)熱量傳(chuan)遞給渣鋼(gang)使其熔化(hua)，此時渣鋼(gang)的(de)(de)收(shou)得率(lv)較高。因此，不(bu)銹(xiu)渣鋼(gang)在(zai)電(dian)爐(lu)(lu)利用的(de)(de)裝入方式(shi)應為，由第一(yi)配料籃加入電(dian)爐(lu)(lu)的(de)(de)下(xia)部(bu)(bu)。
由于不銹(xiu)渣鋼(gang)中(zhong)含有(you)少量(liang)鋼(gang)渣，在電爐(lu)熔化期，渣鋼(gang)中(zhong)的(de)渣上浮，形(xing)成鋼(gang)水與空氣的(de)隔(ge)絕(jue)膜，降低(di)了(le)鋼(gang)水的(de)氧化，且渣鋼(gang)中(zhong)的(de)金屬(鉻、鎳及鐵)補(bu)充甚(shen)至增(zeng)加(jia)了(le)鋼(gang)水量(liang)，降低(di)了(le)電爐(lu)冶煉不銹(xiu)鋼(gang)的(de)金屬料(liao)消(xiao)耗。
由(you)于不(bu)銹(xiu)渣(zha)鋼中(zhong)的(de)鋼渣(zha)隔絕了(le)鋼水與空氣，降低了(le)金屬(shu)氧化率，也相應(ying)降低了(le)造(zao)渣(zha)劑及還原期(qi)的(de)還原劑消耗(hao)(hao)。太鋼第三煉鋼廠對不(bu)銹(xiu)渣(zha)鋼在90t電爐上利用(yong)后(hou)電耗(hao)(hao)、造(zao)渣(zha)劑及還原期(qi)還原劑的(de)消耗(hao)(hao)進(jin)行了(le)統計。
由于不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)渣(zha)鋼中富(fu)含鐵、鉻及鎳等貴重金屬(shu)，及含有(you)一(yi)定量的(de)(de)(de)鋼渣(zha)，不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)渣(zha)鋼的(de)(de)(de)利(li)用(yong)，不(bu)(bu)(bu)僅(jin)增加了爐料中的(de)(de)(de)金屬(shu)總量，還降低了電爐熔(rong)化(hua)(hua)期鋼水的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)，2008年7～12月不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)渣(zha)鋼利(li)用(yong)對電爐鎳收得(de)率(lv)的(de)(de)(de)影響。除10月份(fen)利(li)用(yong)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)渣(zha)鋼后，每月鎳收得(de)率(lv)均(jun)在95%以上，高于未利(li)用(yong)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)渣(zha)鋼時的(de)(de)(de)鎳收得(de)率(lv)。這說(shuo)明利(li)用(yong)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)渣(zha)鋼為電爐原(yuan)料冶煉(lian)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼，能(neng)夠提高鎳收得(de)率(lv)。
3不銹渣鋼對電爐冶煉(lian)不銹鋼成(cheng)本(ben)的影響(xiang)
不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)生(sheng)產成本的80%來源于原(yuan)料成本，所(suo)以在(zai)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)冶煉(lian)過程(cheng)中(zhong)，利(li)(li)用富含鐵(tie)、鉻(ge)(ge)及(ji)鎳的不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)渣鋼(gang)可大大降(jiang)(jiang)低(di)(di)鉻(ge)(ge)、鎳合金消耗(hao)，每利(li)(li)用1t不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)渣鋼(gang)，可節(jie)省(sheng)鉻(ge)(ge)鐵(tie)150kg、鎳豆30kg。太鋼(gang)第三煉(lian)鋼(gang)廠從2008年7月開始，在(zai)電爐冶煉(lian)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)過程(cheng)中(zhong)配加不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)渣鋼(gang)，每爐配加2～3t，降(jiang)(jiang)低(di)(di)鉻(ge)(ge)鐵(tie)消耗(hao)300～400kg、鎳豆50～70kg，單(dan)爐降(jiang)(jiang)低(di)(di)成本10000～15000元(yuan)，噸鋼(gang)成本節(jie)約(yue)130元(yuan)。2008年后(hou)半年對不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)渣鋼(gang)利(li)(li)用后(hou)，降(jiang)(jiang)低(di)(di)煉(lian)鋼(gang)成本，創效1000萬元(yuan)。
4結論
(1) 1～15mm不銹渣鋼(gang)粒度不等，組成(cheng)復雜(za)，金屬含量約為74.64%。
(2) 電爐(lu)冶(ye)煉(lian)不銹(xiu)(xiu)鋼時，1～15mm不銹(xiu)(xiu)渣鋼的配(pei)(pei)加方式應為(wei)，由第一(yi)配(pei)(pei)料籃加入電爐(lu)的下部，合理的利用量為(wei)每爐(lu)不超過3t。
(3) 電爐冶煉不(bu)銹鋼以1～15mm不(bu)銹渣鋼為原(yuan)(yuan)料的工藝，不(bu)但對(dui)冶煉影(ying)響小，提高鎳收(shou)得率，還可以節約金屬(shu)料、造(zao)渣劑和(he)還原(yuan)(yuan)劑消耗，使每爐鋼成(cheng)本節約10000余元(yuan)，噸鋼成(cheng)本節約130元(yuan)。
上一篇：沒有了!